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管材表面出现波纹的原因以及解决办法

管材表面出现波纹:

    原因:1冷却不充分2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。

    解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。

    表面麻点(主要是内壁):

    原因:(1)原料中含有杂质(2)口摸与芯摸间内壁清理不干净(3)局部温度过高,导致老化。

    解决方法:(1)检查原料(2)清理干净或过渡一段时间(3)检查温度传感器。

    表面凹坑:

    原因:(1)原料潮、气泡破裂(2)定径套水量不均。

    解决方法:(1)原料烘干(2)调整水量或更换定径套

    表面亮斑:

    原因:定径套水量不足。

    解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套

    内外壁轴向粗糙:

    原因:原料含水量过高。

    解决方法:原料烘干处理

    表面不光亮:

    原因:熔体温度不合适或原料有问题

    解决方法:调整熔体温度或更换原料

    外表面划痕:

    原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

    解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈

    外表面水线:

    原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。

    解决方法:清理定径套


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