现在，不锈钢波纹管广泛应用于化工、石化、炼化、涂装、热电加热、换热设备等领域。

1.由于波纹管表面的凹凸形状，流体在管内形成强烈的湍流，从而大大增加了管内外表面的换热次数，使换热器的整体换热效率比普通管式高2-3倍；2.波纹管通过热胀冷缩具有自清洁功能，不易结垢；3.由于其波纹结构，可以自动补偿介质温差引起的热应力；4.由于波纹管的自补偿功能，管板热应力小，不会出现管口破裂导致的泄漏，使换热器安全耐用；5.由于波纹管与管之间的间隙大于板式换热器，其抗堵塞性能更好；6.它能适应比板式换热器更高的工作温度和压力；7.使用寿命周期内维护成本更低；双层不锈钢波纹管因其刚度小、柔性补偿大、疲劳寿命长，被广泛应用于航空航天、造船、汽车、石化、热能等行业。

波纹管的成形方法多种多样，其中液压胀形工艺具有效率高、力学性能好等优点，已成为金属波纹管小的塑性成形的重要方式。金属波纹管的液压成形过程包括两个阶段：初始波和挤压成形。在初始波浪阶段，首先用定位块定位成型模具，利用内压给管坯充气，固定模具。在挤压成形阶段，通过液压机的冲头移除定位块并向下推动模具。

然而，液压胀形获得的波纹管在成形后不可避免地会回弹，导致波形轮廓发生变化，进而影响其使用性能。波纹管的回弹受胀形工艺参数的影响很大，尤其是双层波纹管，层间的接触和约束行为使得波纹管的回弹过程更加复杂。