双壁pe波纹管制造厂生产波纹管问题分析

发布日期：2021-12-31 作者：点击：

pe型双壁波纹管是市政管道、社区供水等方面常用的一种管材。生产过程中总会出现内壁不平整、重量不稳定、外壁小孔等诸多问题。是什么导致了这些问题？

1.内壁不平。

聚乙烯双壁波纹管内壁不平整通常是由于真空度低、水套温度高、内层薄造成的。如果真空度太小，应检查内部真空管道是否畅通，真空泵是否正常运行。水套温度过高通常是冷却水水温过高或冷却水流量过低引起的，可以通过调节这两个方面进行处理。

2管道的顶部倾斜。这是因为成型机速度太快，冷却不好，正常气压太小。

3管子的重量不稳定。一般是因为原材料性能不稳定或者下料段温度波动过大。

不完全扩口扩口的末端无论怎么调整都无法附着。原因通常是内层冲洗提前完成，扩口放气提前完成。

出现这种现象的原因是喇叭口前端的内层有凹极限，通常是内层冲洗过早开始造成的；水套偏离模内模块中心线(成型机与水套错位)；内壁厚度薄；内层的真空过早停止。

扩口端内层堆叠，这种现象往往导致扩口内凹。原因是扩口端的内衬材料太厚；该段成型机减速过大；前面几节，内层太膨胀；内层材料温度过高，使毛坯过软；内外扩口层没有正确连接。如果一开始就出现这种情况，说明内层冲洗晚了，或者相应部分的气压太低。如果发生在末端，可能是内层冲洗或火炬放气提前结束，也可能是对应段气压低；如果从头到尾没有贴好，可能是原料的作用，也可能是温度的原因。

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